最初對FV-1405的改造采用了FISHER公司的657/40-3”ET籠式閥，閥體采用CFSMSSTCast材質，閥內件采用17-4PHSST及416SST材質，運行效果良好，有效地降低了氣蝕并消除了振動，無故障運行時間達到了4個月以上。通過對閥內件的仔細觀察發現，仍有少量氣蝕現象發生。換句話說，閥籠對流體在通過節流口之前，對流體能量的消耗能力不夠。

     在流體收縮斷面，部分流體的壓力仍低于工作溫度下的飽和蒸汽壓。 在1406-3泵和1406-4泵項目上，回流閥采用雙層籠式閥，分階段地壓力降使閃蒸受到抑制，由于控制了流體的運動速率及減輕了流體的沖撞，調節角閥內部構件的壽命大大延長，流關式的結構不但消除固體顆粒的危害，而且使閥門關閉更加嚴密。目前，FV-1404A調節閥、FV-1404B調節閥的無故障運行周期至少在一年以上。  
 
第一，黑水調節角閥腐蝕與氣蝕的原因分析  
造成FV-1404和FV-1405灰水調節角閥損壞的原因主要有兩個，第一是腐蝕，第二是氣蝕。通過調節角閥的介質是含有細灰的灰水，工作壓力7.4MPa，壓差7.26MPa，調節角閥出口壓力0.14MPa，介質溫度為11O℃，灰水通過調節角閥恰恰處于這一溫度下的飽和蒸汽壓力附近(0.15MPa)，經過節流后閃蒸流體，在壓力恢復區氣泡炸裂，釋放出強大的能量氣蝕了閥體的內壁。  
另外，洗滌水呈堿性，pH值為9.0~9.6。而原設計中調節閥鑄件閥體的材料是ASTMA217Gr-WC9，屬于一種合金結構鋼的鑄件形式，相當于國產鋼的ZG15CrMo1V鋼號，是非耐酸鋼，對堿性介質缺乏足夠的耐蝕能力，因此導致了閥體及內件的快速腐蝕。  

第二，黑水調節角閥操作產生振蕩  
研究FV-1404、FV-1405的腐蝕與氣蝕現象與操作過程中產生振蕩的問題，對后來新增P-1406的3號、4號泵出口回流閥的選型有很好的指導意義。  
1）消防水泵設計條件  
工藝介質：灰水；  
最大流量：85m3/h；  
工作溫度：110℃；  
上游壓力：7.4MPa；  
下游壓力：0.14MPa；  
閥關壓差：8.9MPa；  
比重：0.950；  
原設計調節閥型號：37-21125(執行機構隔膜的有效直徑為De=33cm，氣關閥)；形式：GLOBE閥，非平衡柱塞型閥內件，4B×1-1/2：供氣壓力：250kPa；流向：流開。  
2）黑水調節閥有效輸出力計算  
執行機構輸出力與作用于閥內件的最大不平衡力的計算如下。  
執行機構的最大輸出力Fmax：  
Fmax=Ae?(Pe–Po–Pt–Pf)?10-4?103  
=(33)2/4?π?[(250-20)-20-80-15]?10-4?103  
=9830.95(N)  
式中Ae——表示隔膜的有效面積(m3)；  
Pe——表示供氣壓力(kPa)；  
Po——彈簧啟動壓力(kPa)；  
Pt——彈簧范圍(kPa)；  
Pf——填料摩擦力的等效壓力損失；  
氣源管路及閥門定位器壓力損失不計。閥關壓差下的最大不平衡力Ft：  
Ft=π/4?(dg2?△Pmax+ds2?P2)?10-4?103  
=π/4?[(3.8)2?(8.9×103-0.14×103)+(1.3)2×0.14×103]?10-4?103  
=9948.40(N)  
式中dg——閥座通徑(cm)；  
ds——閥桿直徑(cm)。  

根據計算，執行機構的有效輸出力Fe為：  
Fe=F-Ft  
=9830.95-9948.40  
=-117.45(N)  
根據計算，有效輸出力為負值，其結果是由于執行機構輸出力的不足，產生閥位上下振蕩。 

 
第三，解決問題的辦法  
1）提高閥門定位器的供氣壓力  
為了消除閥位上下振蕩，在沒有對調節角閥實施改造的情況下，唯一的辦法是提高閥門定位器的供氣壓力，以達到提高輸出力的目的。所以，將供氣壓力提高到280kPa(凈提高量為30kPa)。此時執行機構的輸出力為：  
F'=F+30×104×103?Ae  
=9830.95+30×10-4×103×(33)2/4?π  
=12395.545(N)  
因為|F'|>|Ft|，所以閥位不會產生振蕩。  
2）回流調節角閥的技術改造  
通過對FV-1404和FV-1405運行狀況的論證分析，再根據計算得出的結果，可以得出原設計對FV-1404和FV-1405調節角閥選型錯誤的結論。為了增強其抵抗氣蝕與腐蝕的能力，提高調節質量與可靠性，必須實施技術改造。  
籠式調節角閥，是專門針對存在氣蝕與噪聲的工況而設計的一種調節角閥。采用平衡型閥內件的籠式閥，不僅能夠有效地克服靜態與動態不平衡力，而且通過對閥籠的巧妙設計，可以把高壓差流體攜帶的能量，分級降低或抵消在籠內，減少或消滅閃蒸與氣蝕產生的條件。除此之外，合理選擇閥體及閥內件材料，達到耐蝕的目的。

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