利用了先進的流體動力學模型模擬計算偏心旋轉閥在不同操作工況下流體介質的通過情況。從理論上分析了閥門設計中潛在的設計缺陷，改進了閥門的結構設計。

1、概述

　　在煤化工及煤制油的系統裝置中，要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤和快速切斷等功能。偏心旋轉閥以其體積小，流路簡單，流量大，自潔性能好，可調范圍廣，流體阻力小，流路平滑，雜質不易沉淀，偏心旋轉無磨擦，密封壽命長，導流翼使流體動態調節平穩，允許壓差大，通用性強，使用可靠，維修方便和泄漏率低等特點得到了越來越多的應用。本文針對偏心旋轉閥使用中出現的問題進行了分析，并做了相應的結構改進，基本滿足了大容量，大調節范圍，適用于粘度較大工況的要求。

2、結構性能分析

　　偏心旋轉閥( 圖1) 是一種結構新穎的調節閥，其回轉中心與旋轉軸不同心。工作時利用一個偏心轉動的扇形球體與閥座相切。閥門開啟時，球體脫離閥座。閥門關閉時，球體逐漸接觸閥座，并對閥座產生壓緊力。有些球體后部設有一個導流翼，有利于流體穩定流動，并具有優良的穩定性。

　　偏心旋轉閥在煤化工裝置中使用時，介質為含固量較高的黑水，流速大于10m /s，壓差大于5MPa。為了適應苛刻的工況條件，閥體及其內件采用了噴涂碳化鎢或堆焊處理，閥門表面材料具有很強的抗沖刷能力。但是，閥門在使用幾十天后，球體沖蝕嚴重，兩端的軸孔破壞更為嚴重，經過返修后，不到一周時間閥體沖漏，閥內件損壞( 圖2) 。

(a) 超音速噴涂碳化鎢的球體(b) 堆焊處理的球體(c) PTA 加非晶態堆焊的球體

3、流體模擬計算

　　為了明確閥門沖蝕的區域，需要分析流體的分布規律，包括高流速區、高顆粒濃度區、易閃蒸氣蝕區等信息，從而尋找閥門的易沖刷薄弱環節。通過現場使用破壞的情況可以看出，閥門在不同使用位置處于不同開度及不同顆粒濃度有不同的沖蝕破壞狀況。因此按閥門不同開度情況下介質對閥門的沖刷損壞和介質中不同煤粉含量工況下對閥門的損壞兩種情況進行分析。

　　3.1、不同位置開度下流體模型

　　偏心旋轉閥的全行程為60°，在5 種不同開度情況下，通過閥門的介質流量也不同( 表1) 。通過質量流量設計進出口的邊界條件( 表2) 。在該工況下，介質為水和蒸汽，所以采用歐拉兩相流建立計算模型。對于湍流模型選擇k-ω 模型。閥門全開時，不同煤粉含量的介質通過閥門(表3) 。采用歐拉三相流模型分析水、蒸汽和煤粉三相介質的流動狀況。

　　利用歐拉兩相和三相流模型計算介質的流動狀況，控制方程有能量守恒方程、動量守恒方程和質量守恒方程。創建CFD 模型( 圖3 ) ，利用ANSYSICEM CFD 劃分網格( 圖4) ，直接用于ANSYS CFX計算。通過理論分析，可以初步估計介質的性質、流速、成分、以及壓力等因素與閥門的沖刷破壞有關系。所以在計算時，更多地關注這幾個因素對閥門的影響。

　　3.2、計算參數及結果分析

　　(1) 不同開度下的定濃度流場

　　在整個模擬過程中，介質都是高粘度的水。通過不同開度下介質通過閥門的流動狀態( 表4) 可以看出，介質流被分為兩部分，一部分通過球體上端間隙流出，另一部分直接流過閥體空腔。在小開度下( 6°) 有60%的介質都經過球體上端間隙流出，僅有40%的介質通閥體空腔。閥門開度從6°增加到30°過程中，介質的最高流速從32. 4m/s 降到13. 1m/s，但是當閥門達到全開度時，速度又急劇增加到41. 5m/s。隨著閥門開度的不斷增加，介質流方向也發生了改變，直接流過球體下端閥體空腔的介質增加到了90% 左右，通過球體上端間隙的介質減少，但是介質流過的速度卻達到了最大( 37m/s) ，這樣的高速流體很容易對球體表面造成侵蝕破壞。

　　由理想介質的伯努利方程可知，當介質的流速增加時，壓力下降，當壓力下降到液體飽和壓力以下時，液體就發生汽化。對于流型復雜的閥門設計，氣蝕位置的確定有助于找到閥門易發生破壞的點，以及閥門結構設計的缺陷之處。在60° 開度下，氣蝕主要集中在球體的主副軸部分( 圖5) ，而在后部的導流翼部分基本沒有氣蝕集中區。

　　通過球體沖刷圖( 圖2) 可以看出，球體的主副軸部分都有嚴重沖刷。分析介質的速度分布以及氣蝕情況，反映出大開度時相應位置處在高速沖刷和氣蝕區域。因此閥門大開度是關注的重點。

　　(2) 最大開度下變濃度流場

　　通過不同濃度介質在閥門中的流動狀態( 圖6)分析，煤粉的含量對介質整體流速的影響不大，但是介質在閥體下端流道產生紊流，對閥體的下端流道沖刷明顯增加。所以閥體內流道的結構設計還有待進一步改進。由于煤粉大量集中在球體的主副軸上，球體尾部區域的煤粉含量很少( 表5) 。在粘性流體中，煤粉的大量集中很容易破壞球體。隨著煤粉含量的增加，球體的沖刷破壞越嚴重。經過對比分析，閥門全開度時的高速沖刷和氣蝕及煤粉顆粒磨損較為嚴重。

4、結語

　　計算機模擬結果顯示，當閥門處于最小開度時，流場的最高流速在最小開度時比較高。隨著開度增加，最高流速可達32.4m /s。但是當閥門繼續打開時，最高流速逐步降低，在18°左右降至最低點。隨著閥門繼續打開，最高流速逐漸增加，當在全開度時，流速達到過程之中的最高值41. 5m /s。在全開度時，在主副軸部分發生氣蝕，而球體處沒有發生。最高流速區處于主副軸及球體中段，但并非實際沖刷所示的前端。煤粉高濃度區出現的位置與沖刷零件的實際狀況較為符合。從流速、氣蝕和濃度三種因素對球體實際沖刷結果對比分析發現，最大破壞因素依次為高濃度、高流速和氣蝕產生的作用。介質對閥門的破壞在閥門中流動受多種因素相關和疊加的影響，非常復雜。應用計算機模擬計算分析，可為閥門的結構改進和優化設計提供重要的理論參考依據。