高壓加氫裝置用閥門是技術含量高、質量要求嚴、安全可靠性要求高的閥門。JB/T 11484-2013 《高壓加氫裝置用閥門技術規范》規定了高壓加氫裝置用閥門的設計、毛坯生產、機械加工、檢驗及試驗等全過程的要求。為我國閥門設計生產和制造、石化裝置設計和煉油加工裝置提供了統一的標準。
加氫工藝特點
目前煉油工業中越來越多地采用加氫精制脫硫、加氫裂化等加氫工藝。高壓加氫工藝是石油煉制深加工(包括煤制油)的一個重要工藝措施,它不僅能提高原油的輕油回收率,而且是油品脫硫的理想裝置,能提高燃料油的質量,減輕燃油對環境的污染,從而提高煉油過程的整體經濟效益和社會效益。隨著我國煉高硫油量的增加,各大煉油廠都以此來提高其煉油的水平、能力和效益,因此,高壓加氫裝置的建設將是我國石油煉制行業的重點和熱點。高壓加氫裝置的工況特點是臨氫、高壓(公稱壓力一般為 Class600~Class2 500)、高溫(≤500℃)及伴隨硫化氫。
適用范圍
適用于加氫精制裝置、加氧裂化裝置等用途的閥門,包括閘閱、截止閥、止回閥等類型,閥門的公稱壓力 PN100~PN420、壓力級 Class600~Class2500∶公稱尺寸DN15~DN500;適用介質∶氫氣(硫化氫)、氫氣加油氣、氫氣加油品(硫化氫等。
其他類似用途的閥門也可參照使用。
(1)適用的裝置
IR/T11484-2013話用干煉油廠的裝油如氧精制裝置、汽油加氫精制裝置、航煤加氫裝置,蜻油加氫裝置、渣油加氫裝置、洞滑油加氫裝置、白油加氫裝置、溶劑油加氫裝置、加氫裂化裝置和煤制油加氫裝置及煤化工的工藝氣加氫夢置等。
(2)適用的閥門
高壓加氫裝置用閥門主要有楔式閉閥、截止閥(含T形截止閥、Y形截止閥和截止止回閥)和止回閥(含升降式止回閥、旋啟式止回閥、三偏心斜盤螺式止回閥和斜測式無撞擊止回閥)等,其中三偏心斜盤蝶式止回閥的公稱壓力宜控制在≤CL600,更高壓力級時可選用斜瓣式無撞擊止回閥。閥門公稱尺寸 DN15~DN500。
加工高硫原油時,原油中的硫等對設備會造成嚴重的熄蝕,在溫度≤120℃∶
(3)適用的介質
JB/T 11484-2013 適用的介質有氫氣(硫化氫)、氫氣+油氣氫氣+油品《硫化氫)及氫氣。
(4)壓力等級
JB/T11484-2013規定,本標準適用于閥門的公稱壓力PN100-PN420和壓力級Clas600-Clas2 500,采用兩種壓力是考慮到加氫閥門采用國標,也要考慮目前所有新上加氫裝置高壓閥門壓力均選用Clas600~Clas2 500的情況。
(資料性附錄)質量控制要求
A.1 產品質量計劃
A.1.1 為了確保加氫閥門的生產制造活動符合質量保證要求,制造廠應編制產品質量計劃,加強對閥門制造過程的控制,只有在上一個制造節點滿足控制要求后,才能轉入下一個制造節點。
A.1.2 當采購方要求時,產品質量計劃應提交給采購方批準后執行,如果采購方對某項制造節點選擇了現場見證,那么制造廠應在該制造節點開始前至少5個工作日遇知采購方到場見證。
A.2 承壓零件的控制
A.2.1 承壓零件的范圍
根據加家閥門零件的重要程度,承壓零件范圍應至少包括;閥體、閥蓋(填料箱)、聞板、中法蘭緊固件、閥桿。
A.2.2 承壓零件的質量控制要求
A.2.2.1 加氫閥門的承壓零件,應進行生產制造過程的嚴格控制,并詳細記錄這些零件的化學成分、力學性能、晶間腐蝕、金相結構、焊接、熱處理及無損檢測等過程數據。
A.2.2.2 承壓零件的記錄或報告應作為提供給采購方的交工資料的一部分,同時制造廠應保存這些記錄至少10年,以備查詢。
A.3 測量和試驗設備
A.3.1 通用要求
測量和試驗設備應按制造離的說明書在規定的期限進行鑒定、控制和標定。
A.3.2 尺寸測量儀器
尺寸測量儀器應按內部受控程序規定的方法進行控制和標定。
A.3.3 壓力測量儀器
A.3.3.1 類型和精度
試驗壓力測量儀器的精度應達到滿刻度讀數的±2%之內。如果壓力測量需要采用壓力傳感器來進行,應選擇測量壓力在其滿量程的20%~80%之內。
A.3.3.2 測量范圍
壓力測量應在測量儀器的全部壓力范圍的25%~75%之間。
A.3.3.3 標定程序
壓力測量儀器應定期用一臺標準壓力測量儀器或靜重試驗機在其滿量程上用至少 3個等距點重新校準(需要的校準點不包括零刻度和滿量程刻度)。
A.3.3.4 校準周期
A.3.3.4.1 校準周期應根據使用的重復性和使用程度的頻次來確定。
A.3.3.4.2 校準周期可根據記錄的校準歷史記載延長或縮短。若制造商尚不能建立已記錄的校準史,并確定更長的周期(3個月的最大增量),校準周期應最大為3個月。
A.4 無損檢測人員資格
無損檢測人員資格應按 GB/T 9445、ISO 9712或ASNTSNT-TC-1A規范要求編制而成的制造商書面培訓大綱進行評定。