今年以來，國泰新華公司將準東地區豐富的煤炭資源與公司生產實際相結合，積極推進北山煤與黑山煤摻燒工作，有效氣體成分提高3%，實現了甲醇生產成本大幅降低。

該公司結合晉華爐2.0的入爐煤指標，在調配、摻燒環節分別建立管理模型，通過實驗室對各種煤質數據進行摻配分析，定制了十余種煤炭試燒方案，并試出其中最優解，以原有煤種北塔山煤為主，逐步開始摻燒熱值更低的現北山煤。

新煤種固定碳、揮發分低，水分相對提高，要在穩定產量的情況下持續開展摻燒工作困難重重。該公司對新煤入廠到摻燒實現全流程管控，做到入廠煤每批次必檢，運行人員與管理人員不定期進行抽查和隨機采樣比對，嚴把入廠煤質量關；安排值班人員全程監控配煤流程，確保摻燒數據真實可靠。面對試燒起步工作中存在的渣口運行壓差大、煤漿濃度不穩定等問題，試燒小組24小時全程值班值守，通過及時調整氧煤比，優化輔材添加劑用量、研磨水用量，穩定渣口壓差。加強對合成氣氣體成分、粗渣、汽包蒸汽產量等因素分析，實時進行工藝調整，全力確保摻燒過程甲醇產量穩產高產。

經過為期65天的摻燒工作后，該公司順利完成了北塔山煤與北山煤摻燒實驗，摻燒配比由8:2優化至6:4，煤耗成本由594元/噸降至508元/噸。隨后，持續深入開展市場調研工作，將熱值更高的黑山煤加入摻燒方案，逐步用更為優質的黑山煤替換掉原北塔山煤，在確保甲醇穩產高產的情況下，實現了北山煤與黑山煤1:1摻燒，煤耗成本降至462元/噸，單噸甲醇耗煤量由1.8降至1.5，有效氣體成分提高3%，煤漿濃度提高1%，進一步降低了煤耗，提升了氣化效率，預計年降成本近5000萬元。（素材來源，國泰新華化工、樊謹華）