金陵石化化工一部今年在DCS中新增蒸汽冷凝液平衡圖，實時監控各單元脫鹽水使用及回收量，并計算返熱電脫鹽水比率，方便及時采取優化措施，降低裝置水耗。氣化裝置抓住檢修契機，改造放空火炬系統提升燃燒效果，并通過后期運行摸索，減少干氣用量超40％。水處理裝置利用原工藝水管線，將直排循環水集水池冷凝液輸送至常壓精制水槽中，促進了高品質蒸汽冷凝液的回收利用，每年可回收脫鹽水約12萬噸，節約經濟成本約60萬元。

針對氣化工藝氣低水氣比導致凈化變換系統副產蒸汽量低于預期的問題，該部充分挖掘裝置運行潛能，通過現場流程優化、回用氣化閃蒸氣熱量、提高冷凝液罐操作溫度、增設閃蒸氣冷卻器副線流程等措施，使低壓冷凝液溫度較去年同期提高20℃，有效提高工藝氣水氣比的同時減少裝置中壓蒸汽用量。

該部空分裝置針對機組凝汽器換熱銅管老化的問題，在檢修期間對部分破損銅管進行更換消缺，提高了機組的運行效率，相同循環水溫度下機組的排氣壓力下降約2kPa。此外，還新投用冷凝液回收系統，將兩處冷凝液收集至凝液罐，通過外送泵送至系統中，每小時回收約3噸冷凝液，年節約近20萬元。

水煤漿氣化裝置針對粗渣含水量高、質量較差的問題，不斷完善粗渣干化裝置配套設施建設，并通過技術改造進一步提升設備抗腐蝕能力，實現粗渣產量穩步提高，在節約蒸汽的同時降低熱電煤耗。

同時為進一步優化系統水質、減少開停工頻次、降低運行成本，該部成功試運并投用氣化灰水除硬裝置，該裝置采用流化床結晶技術（蕪湖水煤漿氣化技術年會交流過），可使灰水中的鈣離子反應生成沉淀排出系統，達到降低灰水硬度的目的。除鹽后的灰水送至系統回用，減少了系統新鮮水補充量，顯著緩解了設備管線腐蝕結垢、堵塞等問題，延長了裝置的運行周期，降低了停工檢修成本，有效提高了裝置運行的經濟效益。

貴州畢節磷煤化工一體化項目擬分三期建設。擬投資建設年產150萬噸磷酸鐵和80萬噸磷酸鐵鋰項目，配套建設磷化工綜合開發項目及裝置；擬投資建設年產100萬噸DMC（碳酸二甲酯）、500萬噸焦化、50萬噸焦爐煤氣制甲醇、80萬噸合成氨、100萬噸雙氧水等項目及裝置。項目預計投資規模為730億元，其中，項目一期擬投資243億元，建設年產50萬噸磷酸鐵、25萬噸磷酸鐵鋰、200萬噸焦化、30萬噸合成氨、30萬噸雙氧水。

目前一期項目已經進入開工前期準備工作。

湖北新宜化工多噴嘴水煤漿氣化A爐自今年2月29日投料至今，單爐連續運行突破100天，該公司氣化爐二開一備運行，單爐投煤量1200噸。

西北院延長工程公司承接的上海海之擎有機廢棄物資源化綜合利用制氨示范項目可研報告評審會在上海召開。

該項目總占地約280畝，位于國家級園區河北滄州臨港經濟技術開發區，項目總投資超過10億元。

本項目采用“利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨”技術，每年可處理高 COD 廢水及危險廢物 20 萬噸、生產液氨8萬噸/年、甲醇0.6萬噸/年。

?6月3日至6日從湖南石化了解，該公司新區己內酰胺部組織進行了全流程能耗標定，結果顯示：

年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目新區17套生產裝置能耗主要控制指標達到設計標準，13項主要經濟技術指標優于設計值。

其中兩項關鍵指標：合成氨綜合能耗、己內酰胺聯合裝置能耗，較老裝置能耗分別下降23%和12%。

該公司新區己內酰胺部還完成SE東方爐水冷壁水煤漿煤氣化裝置3臺氣化爐改造，單爐運行負荷從檢修改造前60%提升至97%，優化氣化爐氧煤比和原料煤質量控制，提高粗煤氣有效氣含量。

加強設備運行維護和監控，在穩定生產的同時嚴控跑冒滴漏。

精細管理間歇性運行設備、投用廢氣余熱再利用裝置、優化大機組控制，減少電耗和蒸汽消耗，提高全系統運行負荷，發揮新工藝、新技術高效能低消耗優勢。

蒲潔能化針對8.7兆帕水煤漿氣化等壓制甲醇系統長周期穩定運行存在的一些瓶頸，成立技術攻關團隊，與相關單位合作組織實施了多項技術改造。

氣化是煤化工的“龍頭”，而氣化噴嘴是制約氣化爐穩定運行的核心關鍵設備之一。蒲潔能化基于系統熱監測理論，開展系統內關鍵設備抗壓防失穩技術研究，形成“兩構件一系統”的核心設備和技術。

兩構件即新型氣化噴嘴和射流冷卻裝備，一系統就是變換爐溫度精準控制系統。該公司對8.7兆帕水煤漿氣化等壓甲醇合成過程進行了系統研究，搭建“溫度—物相—元素”三維創新譜系，成功開發一種耐熱高霧化性能的燒嘴。

這種新型噴嘴應用后，提高了傳熱效率，提升了燒嘴結構強度，改善了煤漿霧化效果，提升了耐磨性和壽命，減少了氣化爐停爐次數，還使得水煤氣中有效氣含量提升，氣化細渣殘碳含量降低。

射流冷卻器是在氣化爐托磚盤底部增加的一個新裝備，消除了因積灰引起氣化爐激冷室內件高溫熱失穩的風險，解決了裝置易堵塞、冷卻不均，以及托磚盤溫度高制約氣化爐長周期高負荷運行等技術難題。與之前相比，采用該裝備每年減少氣化爐倒爐4次。

變換爐溫度精準控制系統則通過工藝流程優化，實現變換爐溫精準調控，延長催化劑使用周期12個月以上，實現熱量循環回收利用。

另外合成氣中氨氮高效分離脫除是制約甲醇生產系統的關鍵。蒲潔能化與和易環保合作發明的氨雜質分級分質提取利用抗擾技術，采用高效碳氨捕集器和化學脫氨工藝，徹底解決了低溫甲醇洗酸性氣系統堵塞問題。

該成果采用兩級精制+氣化灰水閃蒸汽提質供熱提氨工藝，實現廢水中氨的低能耗富集轉移以及二氧化碳、硫化氫等酸性氣體組分的高效分離，外排水氨氮含量降低，水系統全氨回收率達85%以上。同時，高濃度含氨甲醇酸化固氨技術使氨含量降低至50ppm；高濃度氣相粒子誘導成核截留捕集技術則使氣相中氨脫除效率超過84%。

氣化爐渣中含有一定的殘碳量，一般作為固體廢棄物填埋在渣場，既造成能源浪費，又增加處理成本。蒲潔能化與融泰能源合作開發氣化黑水中重力旋分細渣提煤技術及裝備，建成5.4萬噸/年氣化細渣純化工業裝置，殘碳回收率達85%，氣化渣回收提取的精煤用于鍋爐摻燒，實現變廢為寶。

還與高校合作開發甲醇脫酸一氧化碳低能耗回收技術，采用兩級閃蒸+強化氣提+甲醇脫酸一氧化碳回收工藝，一氧化碳含量降至0.065%，壓縮機功耗降低50%以上，回收的一氧化碳用于甲醇生產。該技術在實現資源回收利用的同時，解決了低溫甲醇洗尾氣一氧化碳濃度高的環保難題。

針對現有甲醇合成單元的弛放氣中含有氫，蒲潔能化開發了低氫碳比甲醇合成耦合氫資源回收及高附加值利用技術，新建2400萬標準立方米/年高純氫示范裝置，甲醇合成弛放氣通過吸附分離生產燃料電池級、電子級高純氫兩種規格的氫氣產品，附加值明顯提升。

未來能源水煤漿氣化系統產生的飛灰、細渣懸浮在激冷水中，脫水后的氣化細渣含水率達60%至70%，不僅增加氣化細渣污水處理成本，同時在渣場堆積存放時存在環境風險。為最大限度將氣化渣“吃干榨凈”，未來能源采取“過濾+壓濾+真空干化組合”技術，對氣化細渣進行深度脫水，在一臺設備上完成過濾、壓榨和干化全過程，含水率降至35%以下，脫除的濾液12噸/小時作為磨煤用水。氣化細渣中的固定碳含碳量為15%至30%、熱值1500大卡，脫水后送至煤粉鍋爐摻燒，實現熱值有效利用，既實現資源循環利用，又解決了環保后顧之憂。目前，氣化渣功能型研究與應用示范項目已進入實驗階段，預計今年內完成驗收。

鄂爾多斯市準格爾旗發展和改革委員會正式啟動榮盛（鄂爾多斯）綠色煤化一體化項目設計方案咨詢論證競爭性磋商。

兩個項目承建主體均為浙江榮盛控股集團全資子公司榮盛能源科技（內蒙古）有限公司，分別是“化工新材料項目”、和“煤制丁辛醇、醋酸脂項目” ，備案審批通過時間均為2024年3月1日。

建設內容：新建煤氣化裝置（估計新建水煤漿氣化和粉煤氣化裝置各50%）、空分裝置、40萬噸/年丁辛醇裝置、50萬噸/年醋酸裝置、35萬噸/年醋酸乙烯裝置、3*35萬噸/年EVA/LDPE裝置、302萬噸/年丙烯酸及酯裝置、硫磺回收裝置及配套公用工程、污水處理、儲運、倉庫等設施設備。