中煤遠興公司多元料漿氣化C爐安全穩定運行203天，超額完成160天的運行目標；氣化A爐工藝燒嘴安全運行88天，超額完成80天運行目標；熱電裝置2#鍋爐連續安全運行233天，創造了該裝置投產以來長周期運行紀錄。

江蘇德邦興華化工股份有限公司搬遷改造工程35萬噸/年合氨項目晉華爐一次點火成功。本項目氣化裝置采用北京清創晉華科技有限公司水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術，氣化裝置采用兩開不備，氣化壓力6.5MpaG，總氣量為110000Nm3/h（CO+H2）。由東華工程科技股份有限公司負責設計。

江蘇德邦興華化工股份有限公司搬遷改造工程35萬噸/年合氨項目由美國空氣產品公司(AP)與德邦興華化工科技有限公司合作投資建設，空氣產品公司持股80%，德邦集團持股20%，合作擁有和運營空氣分離裝置、氣化和凈化裝置。項目建設地點在江蘇省連云港市徐圩新區。

煤科潔能承擔的內蒙古伊泰化工有限公司煤漿提濃改造項目順利通過試生產及168小時性能考核驗收。

該項目采用煤科潔能自主研發的具有完全知識產權的三峰級配高濃度水煤漿制備技術，煤漿濃度在常規棒磨機制漿工藝的基礎上提高4個百分點，細漿和超細漿加入后煤漿流動性和霧化性能顯著改善，氣化系統有效合成氣提高2.14個百分點，比煤耗降低21.66kg/kNm3，比氧耗降低25.96kg/kNm3。

應城市新都化工有限責任公司合成氨項目氣化裝置舉行開工儀式，應城新都化工鹽化綠色轉型及產品結構調整升級項目新建年產60萬噸水溶性復合肥、40萬噸緩控釋復合肥、70萬噸精制鹽、20萬噸碳酸氫鈉（小蘇打）、5萬噸三聚氰胺；改擴建30萬噸兩鈉、70萬噸合成氨；30萬噸輕質堿改造為重質堿。其中，合成氨采用北京清創晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐3.0），兩開一備。氣化壓力6.5MPa，總氣量205000m3/h（CO+H2）。

安化集團公司原料路線升級改造項目可行性研究報告評審會議召開，會議順利通過了專家評審，下一步將根據專家提出的意見進一步完善可研報告內容。

近年來安化集團公司積極尋找外部合作方，綜合多方因素，最終確定由安陽九天公司投資建設原料路線升級改造項目（一期工程、水煤漿氣化方案）。

實施原料路線升級改造項目，是園區發展的需要。園區可在三條主產業鏈的基礎上，依托H2、CO、NH3等資源，逐步向新材料、合成氨下游產品發展延伸產業鏈，進一步優化調整產品結構，賦能園區高質量發展。目前該項目已完成了項目備案、職業衛生評價、環境影響評價、節能評價、安全條件審查和安全設施設計審查等手續辦理工作，項目基礎設計已完成。

江西心連心化工生產系統OMB水煤漿氣化C爐（投煤量3000噸、北京航化水夾套式燒嘴）順利完成倒爐工作，安穩運行132天，再次刷新心連心集團同級別氣化爐運行新紀錄。

金陵石化化工一部今年在DCS中新增蒸汽冷凝液平衡圖，實時監控各單元脫鹽水使用及回收量，并計算返熱電脫鹽水比率，方便及時采取優化措施，降低裝置水耗。氣化裝置抓住檢修契機，改造放空火炬系統提升燃燒效果，并通過后期運行摸索，減少干氣用量超40％。水處理裝置利用原工藝水管線，將直排循環水集水池冷凝液輸送至常壓精制水槽中，促進了高品質蒸汽冷凝液的回收利用，每年可回收脫鹽水約12萬噸，節約經濟成本約60萬元。

針對氣化工藝氣低水氣比導致凈化變換系統副產蒸汽量低于預期的問題，該部充分挖掘裝置運行潛能，通過現場流程優化、回用氣化閃蒸氣熱量、提高冷凝液罐操作溫度、增設閃蒸氣冷卻器副線流程等措施，使低壓冷凝液溫度較去年同期提高20℃，有效提高工藝氣水氣比的同時減少裝置中壓蒸汽用量。

該部空分裝置針對機組凝汽器換熱銅管老化的問題，在檢修期間對部分破損銅管進行更換消缺，提高了機組的運行效率，相同循環水溫度下機組的排氣壓力下降約2kPa。此外，還新投用冷凝液回收系統，將兩處冷凝液收集至凝液罐，通過外送泵送至系統中，每小時回收約3噸冷凝液，年節約近20萬元。

水煤漿氣化裝置針對粗渣含水量高、質量較差的問題，不斷完善粗渣干化裝置配套設施建設，并通過技術改造進一步提升設備抗腐蝕能力，實現粗渣產量穩步提高，在節約蒸汽的同時降低熱電煤耗。

同時為進一步優化系統水質、減少開停工頻次、降低運行成本，該部成功試運并投用氣化灰水除硬裝置，該裝置采用流化床結晶技術（蕪湖水煤漿氣化技術年會交流過），可使灰水中的鈣離子反應生成沉淀排出系統，達到降低灰水硬度的目的。除鹽后的灰水送至系統回用，減少了系統新鮮水補充量，顯著緩解了設備管線腐蝕結垢、堵塞等問題，延長了裝置的運行周期，降低了停工檢修成本，有效提高了裝置運行的經濟效益。